一場(chǎng)產(chǎn)量、質(zhì)量、效益與時(shí)間的巔峰較量

“2017年下半年，要在穩(wěn)增長(zhǎng)的基礎(chǔ)上，增產(chǎn)電鎳0.5萬(wàn)噸，全年完成13.5萬(wàn)噸；電解銅(金川本部)在完成年計(jì)劃的基礎(chǔ)上，增產(chǎn)電銅3萬(wàn)噸，廣西金川公司在完成年計(jì)劃的基礎(chǔ)上，增產(chǎn)電銅1萬(wàn)噸。”一場(chǎng)“奮戰(zhàn)100天，為打贏鎳銅增產(chǎn)攻堅(jiān)戰(zhàn)作貢獻(xiàn)”的專項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)順應(yīng)而生。

對(duì)于金川集團(tuán)股份有限公司來(lái)說(shuō)，這是一場(chǎng)產(chǎn)量、質(zhì)量、效益與時(shí)間的巔峰較量。增產(chǎn)任務(wù)重、時(shí)間緊，原料缺口大、生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)難度大，但辦法總比困難多，鎳冶煉廠、銅與貴金屬產(chǎn)業(yè)公司、廣西金川有色金屬有限公司“扛責(zé)任、扛任務(wù)、扛指標(biāo)”，通過(guò)賽產(chǎn)量、賽質(zhì)量、賽挖潛、賽效益，為金川集團(tuán)公司打贏鎳銅增產(chǎn)攻堅(jiān)戰(zhàn)作貢獻(xiàn)。

賽產(chǎn)量 曬辦法

鎳冶煉廠充分利用現(xiàn)有閑置設(shè)施，按照邊復(fù)產(chǎn)邊完善的思路，做好現(xiàn)停槽的復(fù)產(chǎn)及128槽開(kāi)產(chǎn)準(zhǔn)備，凝心聚力“擠生產(chǎn)槽”。為增加電鎳產(chǎn)量，鎳電解一車間通過(guò)延長(zhǎng)電解掏槽作業(yè)周期和精細(xì)電解操作減少停槽、掏槽作業(yè)數(shù)量，提高掏槽作業(yè)效率；“擠出”20臺(tái)電解槽投入正常生產(chǎn)，為增加電鎳產(chǎn)量作貢獻(xiàn)。

銅與貴金屬產(chǎn)業(yè)公司通過(guò)調(diào)整電流密度、處理二周期殘極、合理開(kāi)停方等措施進(jìn)行生產(chǎn)組織，在原料供應(yīng)充足時(shí)，及時(shí)恢復(fù)高電流密度生產(chǎn)和增開(kāi)方，加快原料變現(xiàn)。銅電解二車間利用凈化電積脫銅試驗(yàn)槽增加銅產(chǎn)量，并通過(guò)將電解南區(qū)原種板生產(chǎn)系統(tǒng)E方并入F方，實(shí)現(xiàn)了增加48個(gè)電解槽的產(chǎn)能，同時(shí)進(jìn)一步提高電解系統(tǒng)生產(chǎn)槽電流，為銅增產(chǎn)助力加油。

廣西金川公司電解廠通過(guò)提升電流密度來(lái)提升產(chǎn)能，逐漸探索出生產(chǎn)高純陰極銅的最佳技術(shù)條件，確保1280個(gè)電解槽滿負(fù)荷生產(chǎn)，同時(shí)降低高純陰極銅含金、銀，提高貴金屬回收率。9月份實(shí)際生產(chǎn)電銅超出制定生產(chǎn)電銅目標(biāo)值0.14萬(wàn)噸；10月份實(shí)際生產(chǎn)電銅超出制定生產(chǎn)電銅目標(biāo)值0.06萬(wàn)噸；每月產(chǎn)量均超過(guò)目標(biāo)值，完成生產(chǎn)任務(wù)。

賽質(zhì)量 曬品牌

硫化鎳制作質(zhì)量好壞是凈化除銅的關(guān)鍵，為了更好地保證除銅效果，鎳冶煉廠鎳電解二車間凈化班從硫化鎳制作工序的加料方式、攪拌時(shí)間及水、銅后液、硫化鈉等原材料的配比、pH值等各個(gè)環(huán)節(jié)入手，進(jìn)行細(xì)化調(diào)整，最終確定出既能保證各流程均衡生產(chǎn)，又能提升工藝質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的最佳制作方式。同時(shí)班組其他崗位也如法炮制，針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類問(wèn)題及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化、細(xì)化生產(chǎn)組織模式，在生產(chǎn)重點(diǎn)和難點(diǎn)上找準(zhǔn)切入點(diǎn)，力爭(zhēng)做到“工藝優(yōu)化有突破、問(wèn)題清單需完善”，努力處理好產(chǎn)量、工藝和質(zhì)量之間的關(guān)系，使班組宏觀調(diào)控、工藝細(xì)化、崗位操作三者相結(jié)合，做到產(chǎn)量、工藝、質(zhì)量、效益齊頭并進(jìn)，穩(wěn)步提升。

銅與貴金屬產(chǎn)業(yè)公司在確保競(jìng)賽指標(biāo)的基礎(chǔ)上嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中種板產(chǎn)出銅皮重量差別較大的問(wèn)題，銅電解二車間開(kāi)展了降低始極片重量差攻關(guān)。截至目前，同一片種板產(chǎn)出兩張銅皮重量差降至1千克以內(nèi)，保證了板面光滑如鏡

廣西金川公司通過(guò)增強(qiáng)應(yīng)對(duì)復(fù)雜原料的能力，推廣浮選先進(jìn)操作法，不僅提高了系統(tǒng)銅回收率及再選銅精礦品位，還降低了尾礦含銅；同時(shí)嚴(yán)把原料檢驗(yàn)檢測(cè)關(guān)，從源頭上守住質(zhì)量安全的底線。

賽挖潛 曬降本

鎳冶煉廠通過(guò)優(yōu)化系統(tǒng)工藝，降低銅鎳互含和渣含鎳指標(biāo)，轉(zhuǎn)爐改造為富氧吹煉、開(kāi)展“找回三個(gè)1000噸”鎳量專項(xiàng)活動(dòng)，有效提高了金屬回收率，補(bǔ)充了原料缺口。銅熔煉車間成功實(shí)現(xiàn)自熱爐“三年兩修”的檢修模式，卡爾多爐壽命成功提升200余爐，陽(yáng)極爐中修周期延長(zhǎng)1個(gè)月，大修周期延長(zhǎng)3個(gè)月，同時(shí)通過(guò)“卡爾多爐傳動(dòng)系統(tǒng)優(yōu)化改進(jìn)提升技術(shù)研究”項(xiàng)目的實(shí)施，車間全年節(jié)約檢修費(fèi)用45.4萬(wàn)元；通過(guò)“一種防止圓盤(pán)晃動(dòng)的止退裝置在國(guó)產(chǎn)圓盤(pán)上的創(chuàng)新應(yīng)用”個(gè)人原創(chuàng)技術(shù)革新的應(yīng)用，陽(yáng)極板物理規(guī)格合格率從96.98%提高至97.93%。

銅與貴金屬產(chǎn)業(yè)公司原料車間為確保向合成爐高負(fù)荷運(yùn)行提供充足原料，通過(guò)采取域外采購(gòu)原料預(yù)報(bào)分析研判、在途物料運(yùn)輸信息掌控、入倉(cāng)物料配位合理布局等措施，確保每批次外購(gòu)原料到貨入倉(cāng)卸車廠停時(shí)間縮短，極大地節(jié)省了原料倒運(yùn)時(shí)間，力爭(zhēng)每一粒原料都能快速進(jìn)入系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)變現(xiàn)。銅電解一車間凈化創(chuàng)新小組實(shí)施的“降低脫銅終液含銅技術(shù)創(chuàng)新”創(chuàng)新項(xiàng)目，通過(guò)脫銅終液控制銅量經(jīng)過(guò)電蒸發(fā)脫鎳后以老酸的形式返回電解系統(tǒng)生產(chǎn)高純銅，將自凈化液改造進(jìn)脫銅上清液罐的匹配化生產(chǎn)，降低了脫銅終液含銅，從而控制了硫酸鎳產(chǎn)品中的銅含量，年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益近20萬(wàn)元。

廣西金川公司深入開(kāi)展“挖潛、提質(zhì)、增效”攻堅(jiān)戰(zhàn)，著力挖掘管理潛力，全面落實(shí)向管理要效益。9月份完成硫酸生產(chǎn)任務(wù)的95%；10月完成硫酸生產(chǎn)任務(wù)的103.58%，產(chǎn)品合格率100%；供水系統(tǒng)電單耗與公司指標(biāo)相比降低20%，同比去年降低16%；污水站電單耗與公司指標(biāo)相比降低了1.2%，同比去年降低了4.6%；生活水單耗、園區(qū)外供水電單耗、給水站電單耗、污水處理站電單耗均完成公司計(jì)劃指標(biāo)。

賽效益 曬成果

鎳冶煉廠按照“明確目標(biāo)，找準(zhǔn)定位，分清責(zé)任，落實(shí)措施，績(jī)效杠桿，持續(xù)改進(jìn)”的“六張牌”工作主線和“2017年提質(zhì)增效問(wèn)題清單”安排，確保了鎳閃速爐、頂吹爐負(fù)荷率、作業(yè)率，以及鎳直收率和回收率、渣含鎳指標(biāo)，加快中間物料變現(xiàn)速度，最大限度地確保系統(tǒng)產(chǎn)能最大化，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)；同時(shí)積極聯(lián)系和走訪國(guó)內(nèi)外礦山，緊緊咬住供貨計(jì)劃，在完成今年原料采購(gòu)計(jì)劃基礎(chǔ)上超計(jì)劃采購(gòu)，進(jìn)一步增加采購(gòu)?fù)锌肆蚧?、嘉能可鎳精礦；采取適當(dāng)優(yōu)惠政策，鼓勵(lì)國(guó)內(nèi)高鎳锍和低鎳锍的生產(chǎn)供應(yīng)，在鎳現(xiàn)貨市場(chǎng)增加采購(gòu)鎳雜料鎳量，確保全年增產(chǎn)1.5萬(wàn)噸電鎳目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

銅與貴金屬產(chǎn)業(yè)公司火法系統(tǒng)根據(jù)增產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)，上調(diào)了競(jìng)賽指標(biāo)，細(xì)化了干精礦處理量、粗銅產(chǎn)量、銅陽(yáng)極板產(chǎn)量和合成爐作業(yè)率等具體考核內(nèi)容；優(yōu)化合成爐配料比和工藝參數(shù)控制，確保爐況持續(xù)穩(wěn)定；合理安排殘極、粗雜銅的變現(xiàn)，確保轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能最大化，使冷銅快速變現(xiàn)，提高陽(yáng)極板產(chǎn)量；加強(qiáng)車間生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，合成爐、轉(zhuǎn)爐、陽(yáng)極爐上下游工序之間高效協(xié)作，避免車間內(nèi)部生產(chǎn)組織不暢造成合成爐降負(fù)荷或停料；加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，積極營(yíng)造順暢的外部環(huán)境，確保系統(tǒng)高負(fù)荷生產(chǎn)。目前合成爐投料量已達(dá)到140噸，創(chuàng)歷史最高。

廣西金川公司保持“穩(wěn)增長(zhǎng)、促發(fā)展”強(qiáng)勁勢(shì)頭，通過(guò)提高作業(yè)率，提高銅回收率，努力降低吹煉爐尾料、銅再選精礦、煙灰、低硫礦、陽(yáng)極爐尾料、傾動(dòng)爐尾料、脫銅粉等中間物料庫(kù)存，積極變現(xiàn)中間物料，確保了持續(xù)穩(wěn)定滿負(fù)荷生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)效益最大化。同時(shí)積極消化現(xiàn)有庫(kù)存，將電銅庫(kù)存，降低到目前的2000噸以下，庫(kù)存最低實(shí)現(xiàn)了零庫(kù)存，避免了庫(kù)存積壓占用資金。