2017年12月，金川集團股份有限公司斥資1100余萬元，對2017年度9項科技進步獎、65項技術改進、7項管理創(chuàng)新成果、128項職工優(yōu)秀技術創(chuàng)新成果等科技及管理創(chuàng)新給予獎勵。

金川集團抓住科技創(chuàng)新“牛鼻子”，圍繞打造產學研深度融合的自主創(chuàng)新體系，凝練形成了“工藝為重、研發(fā)并舉、以我為主、引智借力”的科技工作方針，以企業(yè)技術中心建設為重點，優(yōu)化所屬科研機構技術資源配置和專業(yè)分布，加強鎳鈷資源綜合利用國家重點實驗室、國家鎳鈷新材料工程技術研究中心及甘肅省鎳鈷新材料創(chuàng)新中心的創(chuàng)建和功能發(fā)揮，科技進步對產業(yè)結構調整的支撐性不斷強化。榮獲科技進步獎一等獎的“銅合成爐系統(tǒng)提質增效綜合技術改造項目”，大幅提升了合成爐運行效率、運行質量和原料適應性，運行效率由改造前的88%提高到95%，提升了公司在銅原料市場上的競爭力。合成爐在線控制系統(tǒng)的成功開發(fā)，實現了對銅合成爐生產作業(yè)參數的智能精準調整，減輕了爐況控制人員勞動強度，使合成爐工藝控制達到了行業(yè)領先水平。銅合成爐系統(tǒng)建成于2005年，是世界首座合成式富氧強化煉銅爐，已穩(wěn)定運行12年。

作為動力電池原材料鎳、銅、鈷的供應企業(yè)，面對新能源汽車市場的快速發(fā)展，金川集團主動調整產品結構，為市場提供優(yōu)質的硫酸鎳、三元前驅體等電池材料產品。金川集團生產鋰離子電池用的四氧化三鈷已有十幾年時間，在中國市場的份額達到20%以上。重點開發(fā)的動力鋰離子電池用三元前驅體產品產量已有顯著增加。金川集團2017年的鈷產量達到1.2萬噸，其中約有8000噸鈷用于生產電池材料；2020年用于生產電池材料的鈷將會達到2萬噸左右。6種貴金屬材料產品進入批量生產和市場推廣。NCA前驅體、廢舊鋰離子電池回收等中試平臺建成。

為貫徹落實“軍民融合發(fā)展”國家戰(zhàn)略，金川集團與北京航空材料研究院簽訂“航空發(fā)動機用變形高溫合金加工材開發(fā)與應用研究”科研合作協議，充分發(fā)揮航材院技術優(yōu)勢和金川鎳鈷原材料及深加工優(yōu)勢，共同開展科研攻關，提升鎳鈷新材料的研發(fā)及先進裝備制造水平。據了解，中國航發(fā)北京航空材料研究院是國內唯一面向航空、從事航空先進材料應用基礎研究、材料研制與應用技術研究和工程化研究的綜合性科研機構，也是國防科技工業(yè)領域高水平材料研究發(fā)展中心。

與此同時，金川集團大力實施以技術創(chuàng)新帶動全員創(chuàng)新、以全員創(chuàng)新帶動技術革新，使創(chuàng)新與生產互促發(fā)展并進到崗位、落到人頭，2017年取得職工技術創(chuàng)新成果1300余項，20余項創(chuàng)新成果在全國、海峽兩岸相關展會和省、市獲獎，職工中涌現出一大批“工人發(fā)明家”和“創(chuàng)新能手”。首屆“隴原工匠”潘從明是公司貴金屬冶煉高級精煉師，以他名字命名的“潘從明國家級技能大師工作室”，將進一步突出金川集團在貴金屬領域的技術優(yōu)勢，有效發(fā)揮高技能領軍人才在帶徒傳技、技能攻關、技藝傳承、技能推廣等方面的重要作用。