在肉眼幾乎看不到，粒徑低于38微米的超細(xì)粒級(jí)尾礦中能回收鈦鐵礦嗎？能！攀鋼集團(tuán)礦業(yè)公司尾礦鈦資源深度回收技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)用行動(dòng)作出回答。
　　今年5月，由攀鋼集團(tuán)礦業(yè)公司設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)并投入工業(yè)生產(chǎn)的《攀枝花釩鈦磁鐵礦尾礦中鈦資源深度回收技術(shù)與示范》項(xiàng)目通過(guò)了四川省金屬學(xué)會(huì)技術(shù)評(píng)價(jià)。這意味著攀鋼成功攻克了尾礦中鈦資源深度回收難題，為攀西資源綜合利用開(kāi)發(fā)提供了堅(jiān)強(qiáng)的技術(shù)支撐與保障。而這背后，攀鋼攻關(guān)團(tuán)隊(duì)已專(zhuān)注前行了8年。
　　主動(dòng)出擊 填補(bǔ)行業(yè)空白
　　攀鋼礦業(yè)興茂公司江南綜合廠是為回收選鈦廠尾礦中的鈦資源興建的。2010年選鈦擴(kuò)能改造工程全面建成投產(chǎn)后，選鈦尾礦中含有較多極細(xì)粒的鈦鐵礦與絮凝劑，江南綜合廠原有的生產(chǎn)流程已適應(yīng)不了改變后的入選原料，造成鐵、鈦資源回收利用率低，且每噸鈦精礦的生產(chǎn)成本比同類(lèi)選廠高出400元之多。
　　如何不讓寶貴的資源浪費(fèi)掉？攀鋼礦業(yè)設(shè)計(jì)研究院和興茂公司抽調(diào)精兵強(qiáng)將組建項(xiàng)目組，對(duì)選鈦尾礦展開(kāi)深度回收技術(shù)專(zhuān)題研究。
　　創(chuàng)新，從這個(gè)團(tuán)隊(duì)誕生起，就融入了血脈。
　　為了摸清選鈦廠新系統(tǒng)投產(chǎn)后對(duì)江南綜合廠生產(chǎn)系統(tǒng)的影響因素，攀鋼礦業(yè)設(shè)計(jì)研究院、選鈦廠、興茂公司江南綜合廠聯(lián)合技術(shù)力量開(kāi)啟了歷時(shí)3個(gè)月的流程考察。
　　流程考察不僅戰(zhàn)線長(zhǎng)、人員多，而且涉及到給礦濃度、設(shè)備作業(yè)參數(shù)、粒級(jí)組成等各方面，內(nèi)容廣泛，工作量大。50多個(gè)考察點(diǎn)、上千個(gè)樣品。每一次考察大家都會(huì)克服一個(gè)個(gè)困難，向前跳上一級(jí)又一級(jí)，一個(gè)個(gè)激動(dòng)人心的成果接踵而來(lái)。研究團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)了尾礦中超細(xì)粒級(jí)礦粒含量過(guò)高和殘留藥劑造成選別困難，原礦粒度分布呈“兩頭寬中間窄”趨勢(shì)和原礦品位偏低、螺旋溜槽作業(yè)效果差等諸多問(wèn)題，為下步研究提供了重要的數(shù)據(jù)支撐。
　　“每一點(diǎn)進(jìn)步都得益于精誠(chéng)合作、聯(lián)合攻關(guān)，我們?yōu)榱斯餐哪繕?biāo)而努力，互相交流，互相促進(jìn)，是取得成功的關(guān)鍵。”參與研究的技術(shù)員羅榮飛說(shuō)。
　　團(tuán)隊(duì)是鋼 勇闖荊棘之路
　　雖然問(wèn)題找到了，并不意味著接下來(lái)就是一片坦途。
　　研究開(kāi)始轉(zhuǎn)為實(shí)驗(yàn)室。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是針對(duì)存在的問(wèn)題找答案。
　　聽(tīng)起來(lái)簡(jiǎn)單，做起來(lái)難。為了實(shí)現(xiàn)研究目標(biāo)，項(xiàng)目組制定了具體而清晰的規(guī)劃：選取1～2個(gè)突破點(diǎn)，加速研究，爭(zhēng)取利用1年的時(shí)間從實(shí)驗(yàn)室研究轉(zhuǎn)為工業(yè)生產(chǎn)。
　　帶著破釜沉舟的信念，大家相繼開(kāi)展了除鐵磁場(chǎng)強(qiáng)度條件試驗(yàn)、弱磁選次數(shù)條件及流程試驗(yàn)、兩段強(qiáng)磁條件試驗(yàn)、浮選用藥量條件試驗(yàn)等上千次實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和研究，一連幾個(gè)月，沒(méi)有人叫苦喊累。大家把周末、節(jié)假日能擠出來(lái)的時(shí)間都花在了反復(fù)試驗(yàn)和研究中，分頭行動(dòng)找線索，聚在一起深研究，探討技術(shù)可行性。
　　經(jīng)過(guò)上百項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，項(xiàng)目組于2012年成功開(kāi)發(fā)出高效節(jié)能的SLon—4000磁強(qiáng)機(jī)、擦磨脫藥技術(shù)和尾礦分質(zhì)處理新工藝，申報(bào)了“礦漿管道的修補(bǔ)結(jié)構(gòu)”等三項(xiàng)國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利、“大型立環(huán)磁選機(jī)磁系結(jié)構(gòu)”等四項(xiàng)發(fā)明，形成了選鈦尾礦高效回收利用成套技術(shù)，解決了釩鈦磁鐵礦選鈦尾礦資源再利用率低、生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。
　　科技轉(zhuǎn)化 攻克選別難題
　　“科研就是爬樓梯，一步步走上去，總會(huì)走到最高點(diǎn)”，一直是項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人王洪彬的座右銘。
　　2012年底，結(jié)合實(shí)驗(yàn)室成果，江南綜合廠開(kāi)始逐步進(jìn)行流程改造。在安裝磁選機(jī)的過(guò)程中，受狹窄場(chǎng)地制約，設(shè)計(jì)必須精準(zhǔn)到位。王洪彬連續(xù)幾天都沒(méi)睡好覺(jué)，每天一早就趕到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、比對(duì)數(shù)據(jù)。當(dāng)強(qiáng)磁機(jī)準(zhǔn)確無(wú)誤安裝到位時(shí)，他才長(zhǎng)長(zhǎng)地舒了一口氣。
　　2013年9月30日，伴隨著浮選刮板的有力轉(zhuǎn)動(dòng)，黑亮的鈦精礦源源而出，新建成的生產(chǎn)線當(dāng)天運(yùn)行就打通流程，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。對(duì)項(xiàng)目組的成員來(lái)說(shuō)，眼看著自己的技術(shù)從圖紙變成現(xiàn)代化工廠、再到投料運(yùn)行，科技成果的轉(zhuǎn)化令人激動(dòng)。尾礦鈦資源深度回收工程凸顯了“三大亮點(diǎn)”。聯(lián)合研發(fā)設(shè)計(jì)目前全世界最大的2臺(tái)強(qiáng)磁機(jī)；采用GF+JJF組合式浮選機(jī)成功實(shí)現(xiàn)吸漿和浮選功能；首次采用浮選尾礦分質(zhì)處理，降低藥劑影響，提高環(huán)水品質(zhì)。
　　改造后的產(chǎn)業(yè)化流程大幅提升了產(chǎn)能，鐵精礦由原來(lái)的2萬(wàn)噸提升至20萬(wàn)噸、鈦精礦由原來(lái)的1.7萬(wàn)噸提升至16.5萬(wàn)噸。該項(xiàng)目的成功應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鈦資源的深度回收利用，鞏固和提高了攀鋼在鈦資源回收技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。
　　與攀鋼鈦資源開(kāi)發(fā)共成長(zhǎng)，對(duì)于尾礦鈦資源深度回收技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)來(lái)說(shuō)，是一種責(zé)任心，更是一種使命和擔(dān)當(dāng)。堅(jiān)持的路上奮斗不悔，并肩的歲月閃耀榮光。更艱巨的使命在召喚他們，他們將全力以赴地走向更加輝煌的未來(lái)。