近日，西北工業(yè)大學(xué)重慶科創(chuàng)中心寇宏超教授及其團(tuán)隊(duì)采用粉末熱等靜壓方法，成功制備出全片層TNM合金，解決了γ-TiAl合金領(lǐng)域難題，有效地提高了合金的高溫蠕變性能。

據(jù)了解，γ-TiAl合金具有低密度、高比強(qiáng)度及優(yōu)異的高溫抗氧化性能和抗蠕變性能，是650~850℃服役溫度區(qū)間潛在的輕質(zhì)高溫結(jié)構(gòu)材料，在航空航天飛行器、車(chē)輛發(fā)動(dòng)機(jī)等耐熱部件具有廣闊的應(yīng)用前景。

作為第三代γ-TiAl合金的典型代表，TNM合金雖然服役溫度可達(dá)到750℃，但高溫?zé)o序β相冷卻至室溫轉(zhuǎn)變成有序結(jié)構(gòu)的β0相，以塊狀形貌分布在(α2+γ)片層團(tuán)界面，在高溫服役條件下，β0相不僅含量有所增加，而且也會(huì)析出硬脆的ω相，隨著蠕變變形量的累積，硬脆的β0/β0(ω)與周?chē)?alpha;2/γ片層應(yīng)變不協(xié)調(diào)導(dǎo)致應(yīng)力集中，為孔洞和裂紋提供形核位置，加劇了蠕變失效。

如何調(diào)控β/β0相的尺寸、含量和分布，改善組織穩(wěn)定性，一直是γ-TiAl合金領(lǐng)域關(guān)注的熱點(diǎn)問(wèn)題。

寇宏超教授團(tuán)隊(duì)采用粉末熱等靜壓方法，成功制備出全片層TNM合金，通過(guò)1050℃/2h時(shí)效處理，在α2/γ片層析出少量彌散細(xì)小的β0相，顯著地提高了合金的高溫蠕變性能。

據(jù)了解，寇宏超教授兼任西北工業(yè)大學(xué)重慶科創(chuàng)中心孵化企業(yè)重慶兩航金屬材料有限公司（以下簡(jiǎn)稱重慶兩航）總工程師。目前，重慶兩航一期產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目已建成投用，正在陸續(xù)進(jìn)行設(shè)備安裝調(diào)試，預(yù)計(jì)可在明年初可向客戶交付首批產(chǎn)品。

重慶兩航依托鈦合金鑄造產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵核心技術(shù)，聚焦突破制約高端裝備關(guān)鍵部件制造技術(shù)瓶頸，加速航空、航天、兵器、核工業(yè)、軌道交通關(guān)鍵核心部件自主可控，項(xiàng)目投產(chǎn)后，將建成具有重要影響力的以鈦合金航空航天關(guān)重件精密成形及“預(yù)研、數(shù)字孿生、測(cè)試、中試、迭代優(yōu)化與低成本工程化”為一體、以市場(chǎng)應(yīng)用為導(dǎo)向的“產(chǎn)學(xué)研用”先進(jìn)制造業(yè)中心，助力重慶成為國(guó)際一流航空航天和高端裝備關(guān)鍵部件制造基地。